環(huán)保節(jié)能的CO2發(fā)泡技術(shù)在TPU發(fā)泡材料領(lǐng)域的應(yīng)用篇2

龍口陽光機械設(shè)備有限公司不僅對新型TPU發(fā)泡材料在鞋材行業(yè)進行研究，還對包裝材料、緩沖墊片、震動阻尼材料、汽車內(nèi)飾材料和輪胎等方面進行研發(fā)。

1. 應(yīng)用于汽車內(nèi)飾、包裝運輸， TPU發(fā)泡材料制作的汽車內(nèi)部的方向盤、坐墊，具有高耐磨性、高回彈性、輕便性，并且具有環(huán)保性。

2. 應(yīng)用于頭盔內(nèi)部保護材料： 頭盔是一種保護騎車和駕駛?cè)藛T頭部的裝置，主要目的是在受到?jīng)_擊時保護騎士的頭部，阻止或減輕傷害乃至挽救騎士的生命環(huán)保型CO2注入設(shè)備。

新型TPU發(fā)泡材料制作的頭盔超臨界二氧化碳生產(chǎn)線，彌補了其他頭盔安全性很差、抗沖擊力不強、韌性較差等方面的缺點。它主要是具有輕盈、舒適的感覺，并且安全性較高、抗沖擊性較強、韌性較好。

二氧化碳作為發(fā)泡劑的應(yīng)用范圍：

二氧化碳，可以說是目前應(yīng)用很廣的超臨界流體，這主要是因為他沒有毒性，超臨界溫度低與價格便宜等因素。近年來比較引人注意的研究領(lǐng)域則組要在機能性成分的萃取，纖維染色技術(shù)，半導(dǎo)體清洗，干洗技術(shù)超臨界CO2發(fā)泡機，化學(xué)反應(yīng)與超臨界流體精密技術(shù)等

龍口陽光機械多年來一直致力于尋找二氧化碳這種低成本的發(fā)泡劑以應(yīng)用于EVA，PE, PS, TPU, PP等多種塑料顆粒的生產(chǎn)過程中，現(xiàn)已取得成果，成功研發(fā)出二氧化碳注入裝置CO2注入設(shè)備，并且應(yīng)用于運動鞋鞋底生產(chǎn)中------俗稱EVA/TPU/PP爆米花（顆粒）

龍口陽光機械設(shè)備有限公司生產(chǎn)的新型超臨界二氧化碳（CO2）發(fā)泡注入設(shè)備已在TPU產(chǎn)品生產(chǎn)中取得突出效果：

TPU已被廣泛應(yīng)用于:鞋材、成衣、充氣玩具、水上及水下之運動器材、健身器材、汽車椅座材料、雨傘、皮箱、皮包等。

TPU薄膜在運動鞋上應(yīng)用極廣泛:鞋底及鞋面上的商標(biāo)裝飾、氣囊、氣墊、油包等。而今，TPU薄膜在運動鞋上應(yīng)用又有兩種趨勢:

一是由耐克運動鞋所刮起的流行風(fēng)，即是將TPU薄膜先網(wǎng)版印刷上色，再以高周波成形并粘合在鞋面上做裝飾，以取得特殊的裝飾效果。

二是利用防水透濕的TPU薄膜與鞋材用布貼合使用，以達到防水透濕之效果

龍口陽光機械選用二氧化碳發(fā)泡注入系統(tǒng)作為生產(chǎn)TPU型材的原因：

TPU作為彈性體是介于橡膠和塑料之間的一種材料，這從它的剛性看出來，TPU的剛性可由彈性模量來度量。橡膠的彈性模量通常在1~10Mpa，TPU在10~1000Mpa，塑料（尼龍，ABS)在1000~10000Mpa。TPU 的硬度范圍相當(dāng)寬，從Shore A 60~Shore D 80并且在整個硬度范圍內(nèi)具有高彈性；TPU在很寬的溫度范圍內(nèi)-40~120℃，具有柔性，而不需要增塑劑； TPU對油類（礦物油，動植物油脂和潤滑油）和許多溶劑有良好的抵抗能力；TPU 還有良好的耐天候性，極優(yōu)的耐高能射線性能。眾所周知的耐磨性，抗撕裂性，屈擾強度都是優(yōu)良的；拉伸強度高，伸長率大，長期壓縮變形率低等都是TPU的顯著優(yōu)點。

超臨界萃取技術(shù)是現(xiàn)代化工分離中出現(xiàn)的學(xué)科，是目前國際上興起的一種分離工藝。所謂超臨界流體是指熱力學(xué)狀態(tài)處于臨界點（Pc、Tc）之上的流體，臨界點是氣、液界面剛剛消失的狀態(tài)點，超臨界流體具有十分獨特的物理化學(xué)性質(zhì)，它的密度接近于液體，粘度接近于氣體，而擴散系數(shù)大、粘度小、介電常數(shù)大等特點，使其分離效果較好，是很好的溶劑。龍口陽光機械的超臨界二氧化碳技術(shù)在TPU,EVA,PP,PE,PS等塑料發(fā)泡制品的生產(chǎn)中起到很好的作用，投資小，利潤高，是一種新型的發(fā)泡生產(chǎn)技術(shù)。

龍口陽光機械設(shè)備有限公司研發(fā)超臨界二氧化碳作為發(fā)泡劑的原因：

超臨界二氧化碳為非活性氣體與通常的成型工廠相比，使用的是不同的壓力和不同的溫度條件，所以使用的專用的原材料和成型設(shè)備是必要的，擠出機成型技術(shù)可應(yīng)用于各種塑料原材料，例如：

PE/PP/PS/PET/TPU/EVA等

顆粒、板材、片材、膜材、條狀、異型材等。

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