采用CO2發(fā)泡技術(shù)生產(chǎn)的XPS超臨界CO2發(fā)泡擠出機(jī), PU超臨界二氧化碳生產(chǎn)線, PP, EVA, PE, TPU等制品可降低生產(chǎn)成本，獲得更大的利潤(rùn)空間。

1）CO2不需額外生產(chǎn)

2）CO2發(fā)泡技術(shù)采用流水線數(shù)控，自動(dòng)化程度高，標(biāo)準(zhǔn)智能操作，對(duì)作業(yè)人員的技術(shù)要求不高，節(jié)省高學(xué)歷技術(shù)人員的工資投入成本。

3）在原有以丁烷為發(fā)泡劑的生產(chǎn)線上進(jìn)行改造超臨界CO2發(fā)泡機(jī)，節(jié)約企業(yè)的投資成本。

CO2作為一種新型環(huán)保的發(fā)泡劑，主要應(yīng)用于各種泡沫塑料制品生產(chǎn)中，市場(chǎng)前景廣闊。

新型CO2發(fā)泡裝置可應(yīng)用于生產(chǎn)TPU發(fā)泡鞋底材料 tpu發(fā)泡材料 TPU發(fā)泡顆粒等產(chǎn)品

是現(xiàn)在新型爆米花鞋底專用材料，其中包括可用于各類鞋底、鞋墊和鞋中底的新型TPU發(fā)泡材料，它是將TPU的特性與泡沫的優(yōu)勢(shì)結(jié)合起來(lái)，彌補(bǔ)了TPU材料鞋底的一些缺點(diǎn)，比如重量大、硬度高、減震性能差等方面，讓跑步更舒適，讓身體更舒心CO2注入設(shè)備。

龍口陽(yáng)光機(jī)械多年來(lái)一直致力于CO2發(fā)泡技術(shù)的研發(fā)，現(xiàn)已取得成果，獲得國(guó)家專利證書。歡迎廣大客戶到廠參觀，洽談合作事宜！

二氧化碳作為發(fā)泡劑的應(yīng)用范圍：

二氧化碳，可以說(shuō)是目前應(yīng)用很廣的超臨界流體，這主要是因?yàn)樗麤](méi)有毒性，超臨界溫度低與價(jià)格便宜等因素。近年來(lái)比較引人注意的研究領(lǐng)域則組要在機(jī)能性成分的萃取，纖維染色技術(shù)，半導(dǎo)體清洗，干洗技術(shù)，化學(xué)反應(yīng)與超臨界流體精密技術(shù)等

龍口陽(yáng)光機(jī)械多年來(lái)一直致力于尋找二氧化碳這種低成本的發(fā)泡劑以應(yīng)用于EVA，PE, PS, TPU, PP等多種塑料顆粒的生產(chǎn)過(guò)程中，現(xiàn)已取得成果，成功研發(fā)出二氧化碳注入裝置，并且應(yīng)用于運(yùn)動(dòng)鞋鞋底生產(chǎn)中------俗稱EVA/TPU/PP爆米花（顆粒）

E-TPU是將TPU彈性體粒子經(jīng)由超臨界物理發(fā)泡工藝發(fā)泡制得的一種閉孔的微發(fā)泡珠粒。因其大小、形狀和爆米花相似，故也稱其為“爆米花”材料。E-TPU材料兼?zhèn)淞?TPU和泡沫材料的幾乎所有優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)：

1， 低密度，輕質(zhì)量

2， 高回彈性

3， 耐壓縮，壓縮變率低

4， 低溫柔韌性

5， 良好的機(jī)械力學(xué)性能

6， 綠色環(huán)保安全，可再生利用

7， 耐水解，耐老化，使用壽命更長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)

E-TPU具備以上優(yōu)異的性能使其在休閑運(yùn)動(dòng)鞋中底、運(yùn)動(dòng)器械、健身器材、護(hù)具、塑膠跑道、汽車內(nèi)飾、緩沖配件等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。

EPP在建筑、包裝、汽車、體育用品、戶外用品、玩具、工具箱、食品包裝盒、家電、日用品等方面應(yīng)用廣泛。PP發(fā)泡材料列入《中國(guó)制造2025》重點(diǎn)領(lǐng)域技術(shù)新材料部分，EPP可應(yīng)用于各種鞋底/鞋材中

EPP環(huán)保無(wú)有害物質(zhì)析出，質(zhì)輕，柔韌，富有彈性，回彈恢復(fù)快不產(chǎn)生形變，適合應(yīng)用于鞋底材料。

EPP制品是半硬質(zhì)成形，具有適度的硬度、柔軟性，不會(huì)擦傷、碰傷與其接觸的物體，具有較好的表面保護(hù)性，適合瑜伽用品，如電動(dòng)瑜伽發(fā)泡輥等。

關(guān)于超臨界二氧化碳（CO2）發(fā)泡方法的簡(jiǎn)介：

超臨界發(fā)泡成型(supercritical foaming molding)。超臨界發(fā)泡成型是一種物理發(fā)泡成型技術(shù)，同時(shí)也是一種微孔發(fā)泡成型技術(shù)，它是在注塑、擠出以及吹塑成型工藝中，先將超臨界狀態(tài)的二氧化碳或氮?dú)獾绕渌麣怏w注入到特殊的塑化裝置中，使氣體與熔融原料充分均勻混合/擴(kuò)散后，形成單相混合溶膠，然后將該溶膠導(dǎo)人模具型腔或擠出口模，使溶膠產(chǎn)生大的壓力降，從而使氣體析出形成大量的氣泡核; 在隨后的冷卻成型過(guò)程中，溶膠內(nèi)部的氣泡核不斷長(zhǎng)大成型，獲得微孔發(fā)泡的塑料制品。

CO2作為新型環(huán)保的塑料制品發(fā)泡劑已通過(guò)超臨界方式應(yīng)用于生產(chǎn)中，歡迎各界有識(shí)之士蒞臨考察。